浅析滚制螺纹技术的一些注意要点
滚制螺纹技术的出现有效的保证轿车螺纹紧固件与高强度螺栓精度和提高螺纹抗疲乏强度。滚制螺纹的涵义就是用螺纹搓丝板或滚丝轮东西，经过滚压进程加工制作的螺纹。
滚丝轮是在常温下滚压加工紧固件螺纹的一种工件。具有优良的性能：高强度、高耐磨、适合硬度和杰出耐性。材料：Cr12MoV，技能需求：硬度59～61HRC，碳化物等级1～2级，晶粒度10.5～11.0级。
在GB/T 3098.1和EN ISO20898.1标准下，对滚制螺纹在截面积调查晶粒的位移是接连不应是开裂，不容许螺纹根部不完整或有其它缺点，螺纹不管方向不容许堆叠，只容许大径有细小的偏移，螺纹的滚制有必要一次冷轧加工成型。对合同图纸的注明在外，螺纹的滚制有必要在热处理后进行。为此，对滚丝轮的质量提出了更高的需求，因为热处理、冷加工与操作运用不当等要素，易致使滚丝轮开裂破损和早、中期失效，既影响出产制程与产质量量，又增加了出产本钱。因而，前进滚丝模寿数很有必要。
滚丝轮热处理的四大致命点
脱碳、奥氏体晶粒粗大、回火不充沛和碳化物不均匀是滚丝轮热处理四大缺点。碳化物不均匀主要是原材料标题，因未经铸造或铸造不充沛而演成为热处理缺点。滚丝轮选用真空零保温加热淬火新技能，具有表硬内韧、耐磨和抗疲乏龟裂；基体心部以板条马氏体为主，有较高强耐性，能吸收较大冲击力，阻碍裂纹萌发与拓展，并能有用避免不易发现与检测的牙齿脱碳过热与晶粒大的缺点，避免崩齿、倒牙、脱落、磨损等，质量堪优，运用寿数长。
影响滚丝螺纹寿命的因素有哪些？
1、滚丝机床精度差，振荡大，作业不正常下执役；
2、滚丝模具对位不正，被滚压件发作轴向位移，牙纹遭到剪切和揉捏两种应力效果；
3、被滚压螺纹丝坯尺度巨细不均，外表未整理洁净，有砂轮沫、氧化皮和污脏物；
4、被滚压件硬度不均匀（8.8级螺栓应在27～30HRC；10.9级应在35～37HRC），避免有时因管理不善将未经回火的高硬度（50～55HRC）的淬火件混和进回火件中，其硬度与滚丝轮牙纹刃口硬度附近，致使崩刃。
5、滚压时未加进润滑剂，形成干冲突，使牙尖温度急剧升高至超越滚丝循环火温度，牙纹过度回火被软化，发作倒牙、堆牙失效；
6、滚丝轮出厂前有必要充沛退磁，留有残磁，作业时因牙纹吸附细铁沫将加快磨损失效。
以上就是关于滚制螺纹技术的简要介绍以及滚丝轮热处理的缺点和影响滚丝螺纹寿命的因素分析。希望对大家有所帮助。
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